Kanban é uma palavra de etimologia japonesa que significa
“cartão ou cartaz”. Na Administração de produção, o sistema kanban, criado pela
Toyota, é uma ferramenta essencial na aplicação do sistema Just-in-time e é
considerada de grande importância para um sistema de produção enxuta. Podemos
entendê-lo como um recurso de gerenciamento visual para dar ordens de produção
e controlar a movimentação dos fluxos de produção. Como pode ser observado, o
kanban se trata de uma ferramenta de informação. Juntamente com o Just-in-time,
vai contribuir para que a empresa produza o produto correto, no tempo e
quantidade exatos.
Dentre as vantagens do sistema kanban, temos:
- · Simplificação do trabalho administrativo;
- · Mais autonomia para o chão de fábrica;
- · Facilidade de compreensão;
- · Identificação dos materiais em processo;
- · Permite maior flexibilização nas alterações de mix de produtos;
- · Economia de espaço;
- · Evita desperdícios;
- · Fácil aplicação;
- · Baixo custo.
De maneira simples, podemos descrever na prática a
utilização de cartões kanban da seguinte forma: os cartões são afixados em cada
container de itens produzidos. Em cada um dos containeres há uma porcentual das
necessidades diárias de produção para um item. Assim que um container é
esvaziado, o cartão é retirado dele e colocado em um painel. O container vazio
é levado para uma área de armazenamento enquanto o cartão sinaliza a
necessidade de produção de mais um container da peça. Quando ele for
reabastecido, o cartão volta a ser afixado no container. Assim que o usuário
recupera o container abastecido com as peças e com o cartão afixado, o processo
se repete.
Como pode se observar, essa ferramenta apresenta maior
aplicabilidade em organizações que possuem padronizações de processos e
sistemas seriados de produção. Ela não é recomendada para empresas que possuem
um processo não repetitivo ou solicitação imprevisíveis de produtos.
Podemos distinguir dois tipos de kanban conforme suas
características de aplicação: o kanban de movimentação ou transferência e o
kanban de produção. No primeiro caso, ele pode ocorrer entre unidades, plantas
ou empresas diferentes. O kanban serve para identificar o material que está em
movimento, controlando o circuito de peças. É mais utilizado quando há grandes
distâncias de movimentação. No segundo caso, a ferramenta é utilizada como
ordem de produção entre processos. Sua aplicação é mais comum quando se trata
de produtos seriados ou itens de consumo. Aqui, ele serve para gerenciar
estoques e necessidades dentro da unidade.
Para o bom funcionamento do sistema kanban, é recomendável
seguir as seguintes orientações:
- · Refugos e retalhos não podem circular com cartões;
- · O número de peças dentro de cada container deve ser padronizado;
- · Containeres ou produtos não devem circular sem cartões;
- · Não se deve realizar a produção sem cartões kanban;
- · A produção deve seguir as sequências dos lotes de fabricação;
- · É vedada a antecipação dos lotes;
- · As quantidades dos ciclos devem ser reavaliadas conforme variações de volume;
- · Estoques de segurança devem possuir cartões de controle específicos;
- · Os cartões não podem ficar parados em estações de trabalho ou em movimentação com os operadores;
- · Qualquer cartão perdido deve voltar imediatamente para o circuito;
- · Os cartões devem ser encontrados somente em caixas de construção de lotes, filas de espera e caixas ou produtos em estoque ou em circulação.
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